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3D列印與傳統低溫熱塑的製程互補，需要服貼肢體的副木本體仍然以低溫塑材製作，快速且容易調整，動態支架則以3D列印輸出，達到精密客製的目的。（職能治療全聯會提供）

此外，3D列印制作矫具的过程繁琐，不论最终成品的复杂度如何，都必须经过3D扫描、3D软体修图、3D列印以及后制处理的过程，3D列印却可能高达15个小时以上，相较于临床最常见的竖腕副木（Cock-up Splint）为例，传统由职能治疗师手工制作只需要15分钟左右的时间，对于在医院病人医疗的需求时效性落差很大。

张开提出另一个成本需要考量的问题，3D列印副木的成本与强度因选择的3D列印技术不同而有很大的差异，最普及的熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling）成本低廉，但方向性强度差异明显，层与层的堆积面受力易断裂；而雷射烧结成型（Selective Laser Sintering, SLS）或其他高阶的3D列印技术可以提供足够的强度，但单是机器的成本就将会是传统制程的百倍以上。于在医院现有的传统低温热塑的副木则是可以重复塑形，职能治疗师很容易根据个案穿戴的即时回馈进行修改，但3D列印的副木却必须重新扫描、列印与修图，在临床情境并不符合经济效益。

临床上职能治疗师必须考量每位病人在医学与心理社会上的需求，即兴创造出最适合患者的副木，例如：病人在休息与运动两种情境会有不同的张力变化，压力集中点就会有所不同，副木的细节也要跟着调整。

未来期待3D列印能与不同的制造技术互补，并根据临床需求，发展副木专用的电脑辅助软体，建立完善的检验架构与设计原则，并降低医疗专业应用3D科技的门槛，以提供更符合病人需求之副木制作。